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Academia

Vibroanalizador predice vida útil de maquinaria de las pymes

09/07/2019
Por: Elizabeth.Cañas Rodríguez. UdeA Noticias

Profesores de la Facultad de Ingeniería desarrollaron un prototipo para el diagnóstico de máquinas usadas en pequeñas y medianas empresas. Este desarrollo fue patentado y representa una solución económica para el mantenimiento mecánico y la calidad industrial


La inquietud por los efectos que podría tener en la salud la vibración constante producida por el uso de equipos como un taladro o una moto, concentró la atención de un grupo de profesores e investigadores de la Universidad de Antioquia. Ese interés se transformó luego en el desarrollo de un vibroanalizador para el diagnóstico predictivo de equipos mecánicos en pequeñas y medianas empresa.

Se trata de una aplicación cinco veces más económica que otras existentes en el mercado. De acuerdo con Ricardo Moreno Sánchez, profesor de Ingeniería Mecánica, el vibroanalizador «constituye una conversación con la máquinas para saber cómo están en todo momento. El dispositivo consta de un hardware que es una tarjeta de adquisición; un sensor que es un acelerómetro y que mide la vibración; y un software que procesa los datos y que genera unos espectros, con los cuales se logran los diagnósticos».

De esta forma, explicó el investigador, «se consigue información de frecuencia en velocidad, aceleración y de los componentes que se pueden relacionar con elementos que integran la máquina, lo que es un factor poderoso del medidor. Además, se logró con una electrónica muy simplificada y un software amigable que permite a muchas empresas hacer el mantenimiento predictivo, lo cual, —en muchos casos—, no se incluye como parte de la rutina industrial».

El profesor Ricardo Moreno Sánchez evalúa los datos que arroja el vibroanalizador y los diagnósticos predictivos derivados del sistema

El dispositivo, que empezó a ser parte de los activos de alrededor de 10 empresas locales y nacionales, permite tener información sobre la vida útil de los repuestos y, de esta manera, evita cambiarlos cuando aún pueden seguir siendo usados, pues el analizador de vibraciones determina cuánto tiempo les queda para operar en óptimas condiciones.

Claver Ramírez Arango, vinculado a la empresa Endicontrol S. A., señaló que el dispositivo creado en la Universidad es un complemento de los métodos de evaluación de ultrasonido, inspección visual, partículas magnéticas y radiografías, así como de líquidos penetrantes usados para determinar la condición física, la sanidad y el comportamiento de los equipos bajo condiciones de servicio».

El ingeniero mecánico Julio Andrés Moncada García, quien trabaja en la refinería de Ecopetrol, en Barrancabermeja, señaló también que «la principal bondad del vibroanalizador es la optimización de costos, porque con los datos predictivos que arroja el dispositivo se pueden reducir las suspensiones inesperadas de los equipos, se tiene una visión precisa de cuáles son las fallas y se evitan tiempos en indagaciones sobre los daños o posibles reemplazos de piezas».

El profesor Moreno Sánchez explicó que la concepción del vibroanalizador se enmarca en la tendencia de automatización preventiva industrial. Además, este es resultado del trabajo interdisciplinario, porque fue gestado durante cinco años en conjunto con los profesores Orlando Carrillo Perilla, Andrés Sánchez y Frank Alexánder Ruiz Holguín, del programa de Ingeniería Electrónica.

Por este desarrollo, la Superintendencia de Industria y Comercio —SIC— otorgó, en 2017, la patente a la Universidad y al grupo de profesores.

Además, el vibroanalizador ha incentivado otros proyectos paralelos en los que se han involucrado estudiantes de la Facultad de Ingeniería, así como cursos de extensión para el manejo del dispositivo.

«Es un logro que en absoluto reemplaza el trabajo de los mecánicos, sino que les ayuda a ser asertivos con su trabajo, porque el dispositivo puede compararse, en el campo médico, con una ayuda diagnóstica o un examen de sangre», dijo el profesor Moreno.

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